数控系统

XC1000MD雕铣钻攻多功能数控系统

产品描述：XC1000MD雕铣钻攻多功能数控系统
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XC1000MD雕铣钻攻多功能数控系统为我公司研制的新一代数控系统。支持雕、铣、镗、攻、钻加工及自动上料。采用了32位高性能微处理器，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，四轴联动，0.001mm插补精度，最高速度12米/分。是精雕机、加工中心、数控铣床、数控钻床、专用机床、自动化设备、送料机器人等的最佳选择。

XC1000MD数控系统软硬件特性：

★基于32位微处理器，四轴联动，0.001mm插补精度，最高速度12米/分。

★10000条/秒的加工程序处理能力，前瞻小线段算法，可实现高速小线段加工。

★具有高速高精控制功能，采用多段预读、速度平滑自动加减速等多项控制技术，具有圆弧插补精度控制功能。

★采用7英寸彩色宽屏LCD, 分辨率800x480， Windows界面风格。配备8个软功能键，操作简单易学。提供参数分类、报警日志、系统诊断等丰富显示界面，方便调试维修。

★国际标准G指令，兼容FANUC系统指令。

★40种G指令，支持钻孔循环、攻丝循环、自动倒角、语句式宏指令和宏程序调用。

★适配伺服主轴，支持主轴定位、刚性攻丝等功能。适配变频主轴，具备编码器电子齿轮功能。

★零件程序全屏幕编辑，内置1G海量程序空间，可储存N个零件程序。

★具备USB接口，支持U盘文件读写、数据备份。

★输入48点，输出48点（自定义），灵活方便。

★中/英文操作界面，完整的帮助信息，操作更方便。

★系统采用插补前加减速控制，并可跨多段加减速。

★丰富的软件控制功能：宏程序B、局部坐标系、机床坐标系等。

★支持多级操作权限，方便设备管理，具备限时系统锁定功能。

★支持UG、Mastercam、PowerMill、FeatureCAM、ArtCAM、JDPaint、文泰等第三方软件G代码文件。

技术规格

基本功能
控制轴数	4轴（X、Y、Z、A)，A可以选择为直线轴或旋转轴
联动轴数	4轴联动
数字主轴	1
模拟主轴	1
轴类型	直线轴、旋转轴
主轴监控	有
最小指令单位	0.001毫米
最大指令值	±99999999×最小指令单位
快速进给速度	12000毫米/分
快速进给倍率	F0, 25%, 50%, 100%
切削进给速度	12000毫米/分
进给速度倍率	0～150%
电子齿轮比	1～65535: 1～65535
自动加减速	有
手动连续进给	4轴
定位	G00 (可直线插补定位）
插补	直线（G01)、圆弧（G02/G03)、螺旋线插补
高速高精功能	多段预读，速度平滑处理，跨段自动加减速，拐角和圆弧控制
返回参考点	自动返回参考点（G28)，自动返回第2、3参考点（G30)
LCD	7英寸TFT液晶屏，分辨率800x480
MDI软体键	8个
单步进给	x1，x10，x100
通讯接口	U 盘接口
外置手轮接口	有
I/O 接口	48/48
暂停（秒）	有
准停状态	有
准停	有
存储行程检查	有
MDI运转	有，支持多段运行
复位	有
跳段开关	有
空运转	有
单段运行	有
程序保护开关	有
自诊断功能	有
紧急停	有
电源	单相 AC220V+10%-15%，50Hz±1Hz
坐标系	机床坐标系（G53)，工件坐标系（G92，G54～G59)，局部坐标系（G52)，坐标系平面指定
自动坐标系设定	有
小数点输入	有
辅助功能
辅助功能	M2位数，M代码自定义，手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止；控制冷却液启停；控制润滑启停等
辅助功能锁住	有
主轴功能
主轴功能	档位控制（S01～S08)、模拟控制（S4位数)、主轴定位
刚性攻丝	支持
主轴模拟输出	有
刀具功能
刀具功能	支持自动换刀，支持分中对刀，三点定圆心对刀
刀具补偿存储器	-9999.999～9999.999，99 个
刀具补偿	长度补偿,半径补偿
编辑操作
编辑功能	参数、诊断按位输入、程序编辑、MDI多程序段执行
存储容量	1G
存储程序个数	N个
程序名的显示	中文、英文、数字、组合
程序行查找	有
跳过任选程序段	有
程序开关	有
显示
显示	中文，英文
加工时间、零件数显示	有
实际速度显示	有
主轴转速，M/S/T指令	有
主机尺寸（mm）
外形尺寸（长×宽×厚）	420×247×100
开孔尺寸（长×宽）	393×233