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XC1000T多功能车床数控系统为我公司研制的新一代数控系统。采用了32位高性能微处理器，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，全联动，高速小线段前瞻算法。0.001mm插补精度，可达速度30米/分。
XC1000T数控系统软硬件特性：
★基于32位微处理器，全联动，0.001mm插补精度，最高速度30米/分，支持方向+脉冲和正交脉冲。
★采用7英寸彩色宽屏LCD, 分辨率800X480， Windows界面风格。配备8个软功能键，操作简单易学。提供参数分类、报警日志、系统诊断等丰富显示界面，方便调试维修。
★国际标准G指令，兼容FANUC系统指令。
★支持RS485觉对值伺服。
★零件程序全屏幕编辑，内置512M海量程序空间，可储存500个零件程序。
★具备USB接口，支持U盘文件读写、数据备份。
★输入24(可扩展至96)点，输出24(可扩展至96)点（自定义），灵活方便。
★中/英文操作界面，完整的帮助信息，操作更方便。
★支持刀长刀补和半径刀补。
★支持手轮试加工，方便程序调试。
★支持多级操作权限，方便设备管理，具备限时系统锁定功能。
★支持UG、Mastercam、PowerMill、FeatureCAM等第三方软件G代码文件。
★支持自编程刀库，可灵活使用多种刀库,可使用伺服刀塔。
★双主轴,支持主轴2与主轴1同步实现飞刀切削(须双伺服主轴)。
★双主轴定位功能,可实现双头加工。
★可同步运行一个送料程序,实现高效加工。
★支持侧边钻攻,主轴2位置插补攻丝。
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基 本 功 能 |
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控制轴数 |
2~6轴（X、Y、Z、A、B、C) |
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联动轴数 |
全联动 |
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刀库 |
支持，需要编辑刀库代码 |
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指令单位 |
0.001毫米 |
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指令值 |
±99999999×指令单位 |
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快速进给速度 |
30000毫米/分 |
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切削给进方式 |
每分给进,每转给进 |
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快速进给倍率 |
F0, 25%, 50%, 75%,100% |
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脉冲方式 |
1：方向+脉冲 2：正交脉冲（如果驱动器支持，推荐，抗干扰更强） |
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可达频率 |
100Khz,200Khz,500KHz可设置。（500KHz只有在所有轴正交输出方式下才能实现） |
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进给速度倍率 |
0～150% |
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电子齿轮比 |
1～65535: 1～65535 |
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恒线速度 |
有 |
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高速小线段前瞻算法 |
有 |
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手轮试加工 |
有 |
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定位 |
G00 (可直线插补定位） |
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插补 |
直线（G01)、圆弧（G02/G03/G12)、螺旋线插补 |
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返回参考点 |
自动返回参考点（G28) |
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LCD |
7英寸TFT液晶屏，分辨率800X480 |
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MDI软体键 |
8个 |
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单步进给 |
x1，x10，x100 |
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通讯接口 |
U 盘接口 |
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外置手轮接口 |
有 |
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I/O 接口 |
24/24(可扩展至96/96) |
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暂停（秒） |
有 |
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准停状态 |
有 |
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准停 |
有 |
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存储行程检查 |
有 |
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MDI运转 |
有，支持多段运行 |
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复位 |
有 |
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跳段开关 |
有 |
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单段运行 |
有 |
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程序保护开关 |
有 |
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自诊断功能 |
有 |
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紧急停 |
有 |
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电源 |
单相 AC220V+10%-15%，50Hz±1Hz |
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坐标系 |
机床坐标系（G53），工件坐标系（G92，G54～G59），局部坐标系（G52），坐标系平面指定 |
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自动坐标系设定 |
有 |
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小数点输入 |
有 |
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辅 助 功 能 |
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辅助功能 |
M2位数，M代码自定义，手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停 止；控制冷却液启停；控制润滑启停等 |
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主 轴 功 能 |
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主轴功能 |
双主轴：模拟量，485通讯方式(比模拟量稳定)，伺服脉冲方式均可 |
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数字主轴 |
支持，双数字主轴支持飞刀切削功能 |
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攻丝螺纹 |
支持，主轴2仅支持插补攻丝。支持主轴1插补式螺纹加工. |
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主轴模拟输出 |
有, 双主轴0~10V |
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刀 具 功 能 |
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刀具功能 |
支持自动换刀. |
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刀具补偿存储器 |
-9999.999～9999.999，16 个 |
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刀具补偿 |
XZ刀长刀补,半径刀补 |
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编 辑 操 作 |
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编辑功能 |
参数、诊断按位输入、程序编辑、MDI多程序段执行 |
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存储容量 |
512M |
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存储程序个数 |
500个 |
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程序名的显示 |
中文、英文、数字、组合 |
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程序行查找 |
有 |
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跳过任选程序段 |
有 |
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程序开关 |
有 |
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显 示 |
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显示 |
中文，英文 |
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加工时间、零件数显示 |
有 |
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主轴转速，M/S指令 |
有 |
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尺 寸（mm） |
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主机外形尺寸 |
420×260×80（长×宽×厚） |
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主机开孔尺寸 |
393×233（长×宽） |
